(1)模溫與脫模劑種類的對應聯(lián)系
　　脫模劑的基本成分是礦物油和石蠟,其配比不同,適用的模具外表溫度不同。以鋁合金用脫模劑為例,按模溫要求目前首要分三大類:低溫用(200℃以下),中溫用(200～250℃),高溫用(250℃以上)。從皮膜構成特色看又分為有效成分與型腔的粘著性、皮膜的枯燥性以及對鑄件涂裝的影響等。如非硅型脫模劑被廣泛用于對涂裝性要求高的鑄件,但若對模溫把握不好,就發(fā)揮不出這方面的特長。雖然模溫的分類差異只在模溫范圍的20%變動,還不致于使皮膜構成不了,但關于鑄件的脫模性、外表質量和模具的壽數(shù)有較大影響。

　　(2)兌水率、模溫與粘著量的聯(lián)系
　　水基脫模劑噴涂時只要幾分之一真實粘著在型腔外表,大多數(shù)被蒸氣膜現(xiàn)象所飛散。試驗標明,在確保有效固體物質含量(質量分數(shù))不低于0.2%～0.3%的條件下,稀釋率越大,噴涂量越多,則有效粘著量就越多,并且粘著的面積越大。以此能夠解釋為什么兌水率太低反而會粘模和出廢品。同時,跟著模溫升高,其粘著量及粘著面積減小。經(jīng)歷標明,抱負的模溫在噴涂后應低于250℃,以180～200℃為好。在低于270℃以下模溫噴涂1 s內(nèi)即構成皮膜。

　　(3)噴發(fā)工藝與皮膜質量的聯(lián)系
　　為了確保皮膜均勻構成,噴發(fā)工藝十分重要。要霧化超細,均勻渙散,附著力強。一起要優(yōu)化噴發(fā)間隔。間隔過小,由于噴發(fā)流速過高,使脫模劑反彈構成流失;若間隔過大,霧狀脫模劑將融組成很大的液滴,其下落時的沖擊力或許破壞皮膜的均勻性。由于噴發(fā)時模溫較高,而皮膜構成時模溫較低,其間或許出現(xiàn)凝滴現(xiàn)象,因而不應把噴涂作為降低模溫的手段,而應盡或許縮小由噴發(fā)至成膜時的模溫差。經(jīng)歷標明:抱負的噴發(fā)間隔為100～200 mm,不要大于250 mm,關于必要的點噴,如芯子和澆道,可縮短至70 mm。對大型模具而言,選用對噴頭運轉軌跡能主動跟蹤的裝置作用更好。

　　(4)水質問題
　　水基脫模劑稀釋用水的品質簡單被忽視。脫模劑如意大利LEVENIT及MARBO化學制作公司的產(chǎn)品,除具有一套完整的出產(chǎn)工藝和質量檢測系統(tǒng)外,對水質的純潔度、軟硬度、pH值、調和水溫等均有嚴格的控制。由于,脫模劑中若混入不合格的水,將部分失去應有的特性。比方當1 m3水中細菌數(shù)量達到105個時,脫模劑或許會變質,構成一些敏感壓鑄件廢品率上升。又如,當在原裝濃縮液中兌入含有雜質或不純潔成分的水時,壓鑄件中氣體含量添加,對出產(chǎn)有氣密性或焊接性要求的鑄件影響顯著。一般規(guī)則,原裝進口的脫模劑翻開蓋子后應及時兌入質量合格的水并在一周內(nèi)用完。