脫模劑的使用原理解析

　　?脫模劑的轉(zhuǎn)移率A面剝離：0轉(zhuǎn)移，稱界面剝離A-B剝離：22％轉(zhuǎn)移B層剝離：44－70％轉(zhuǎn)移B－C剝離：93％轉(zhuǎn)移脫模劑與成型物接觸，發(fā)生混合、粘連，勉強(qiáng)脫模時(shí)，會(huì)造成成型物表面或界面破壞脫模；B層引起的脫模，為合理，效果好；理論上A面剝離有利于提高脫模劑脫模次數(shù)。

　　脫模劑的使用原理解析

　　脫模劑的臨界表面張力在脫模劑品種選擇確定之后，還必須考慮其表面張力要合適。表面張力選得太大容易污染模具和影響產(chǎn)品質(zhì)量。脫模劑所起到得隔離效果，與其表面張力大小有關(guān)。脫模劑對(duì)模具表面有較好的分散性，產(chǎn)生良好的潤(rùn)濕作用。表面張力在上述范圍之外得材料，就不能起到良好的潤(rùn)濕作用。而表面張力低于17或高于23脫模劑脫模性均較差。

　　脫模歷程:在模具表面噴涂脫模劑之后，硫化成型時(shí)的實(shí)際界面如圖所示。界面剝離：脫模時(shí)在A或C面剝離；凝聚層破壞：在B面剝離。