PU水性脫模劑：脫模能力強，表面成效好，不掉漆！
　　橡塑發泡注射成型是目前橡塑加工制造重要的方法之一，它以熱固性和熱塑性塑料或橡膠為基體，加入發泡劑和輔料，在模具中通過注射成型和發泡成型制備橡塑制品。隨著科學技術的發展，幾乎所有的熱固性和熱塑性樹脂都可以制成泡沫塑料。常用的樹脂有聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、EVA橡膠、ABS橡膠、硅橡膠、酚醛樹脂等。泡沫注塑成型的橡塑制品已應用于人們生活的方方面面，如汽車內飾、家具沙發、皮具鞋、仿木建筑、保溫材料、隔音材料、減震材料等。其中，聚氨酯(PU)表面張力高、附著力強，是難脫模的材料之一，因此在發泡過程中需要大量脫模。
　　脫模劑又稱脫模劑，是一種功能性助劑，起到隔離模具和成品的作用。脫模劑能有效防止或減少注塑制品出模時的機械損傷，同時對改善注塑制品表面外觀、延長模具使用壽命起到不可或缺的作用。PU水性脫模劑的選擇不僅要求有較強的脫模成效和表面成效，還要求殘留在注塑件表面的成分不能影響涂裝、貼膜等后處理成效。優良的PU水性脫模劑是一門很復雜的系統科學，涉及新材料、表面化學、實際應用技術和環境保護等諸多要求。由于簡單的復配體系很難滿足高端橡塑制品脫模劑的各項指標要求，市場上高端PU水性脫模劑的產品基本以肯天為主。
　　伊美材料科技重新設計了分子結構，合成了功能性有機硅高分子材料，并將其乳化成水性環保聚氨酯脫模劑。主要材料的結構式如下:

　　通過調節分子量來控制硅油的流動性和脫模能力；通過調節活性官能團x的數量，控制硅油在模具上的成膜能力；通過調節活性官能團y的數量，控制硅油的親水性、與模具的親和力和后處理能力；硅油的乳化特性可以通過調節活性官能團z的數量來控制。