以烯丙基聚醚和含氫硅油為原料，通過(guò)硅氫加成反應(yīng)合成了聚醚改性硅油流平劑。由于原料分子量大，合成過(guò)程中很難進(jìn)行硅氫加成反應(yīng)，必須使用二甲苯或其他溶劑才能獲得95%以上的轉(zhuǎn)化率。這種溶劑法存在生產(chǎn)率低、成本高、安全隱患大等缺點(diǎn)。因此，本論文的目標(biāo)是無(wú)溶劑合成聚醚改性硅油流平劑。為了建立聚醚改性硅油流平劑的無(wú)溶劑合成工藝，本文的主要工作如下:①將氯鉑酸與乙烯基三甲氧基硅烷絡(luò)合，然后將絡(luò)合物負(fù)載在粉末MQ樹(shù)脂上制備MQ-Pt催化劑，并測(cè)定其鉑含量和熱穩(wěn)定性。②以分子量為3000、含氫量為0.2%的含氫硅油和分子量為2000的烯丙基聚醚為原料，篩選出聚醚改性硅油的無(wú)溶劑合成工藝，包括反應(yīng)起始溫度、反應(yīng)溫度、催化劑用量和反應(yīng)時(shí)間。通過(guò)考察反應(yīng)效果，優(yōu)選出較佳反應(yīng)條件為:初始濕度70℃，MQ-Pt催化劑用量6ppm，反應(yīng)溫度100℃，反應(yīng)時(shí)間7小時(shí)。在此反應(yīng)條件下，以含氫硅油轉(zhuǎn)化率表示的氫化硅烷化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到97%。③烯丙基聚醚的分子量范圍擴(kuò)大到400-2000，含氫硅油的分子量范圍擴(kuò)大到134-6000，氫含量范圍擴(kuò)大到0.1%-1.2%。交叉試驗(yàn)結(jié)果表明，使用上述常規(guī)原料時(shí)，無(wú)溶劑法的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率可達(dá)96%以上。④比較無(wú)溶劑工藝中MQ-Pt催化劑和Karstedt催化劑的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，結(jié)果表明無(wú)溶劑工藝中只有MQ-Pt催化劑的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率較高。⑤對(duì)比無(wú)溶劑法制備的聚醚改性硅油和無(wú)溶劑法制備的聚醚改性硅油的理化數(shù)據(jù)，結(jié)果表明，兩種工藝制備的聚醚改性硅油的粘度、折射率和表面張力基本相同。⑥比較兩種工藝制備的聚醚改性硅油在羥基丙烯酸清漆中的靜態(tài)表面張力、動(dòng)態(tài)表面張力、長(zhǎng)波和短波新鮮度和平滑度，結(jié)果表明兩種工藝制備的聚醚改性硅油流平性能基本相同。⑦以分子量為3000、含氫量為0.2%的含氫硅油和分子量為2000的烯丙基聚醚為原料進(jìn)行放大生產(chǎn)。測(cè)試結(jié)果表明，產(chǎn)品的數(shù)據(jù)與小規(guī)模測(cè)試產(chǎn)品的數(shù)據(jù)基本一致。通過(guò)以上工作，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化無(wú)溶劑生產(chǎn)聚醚改性硅油流平劑的目標(biāo)。聚醚改性硅油流平劑的理化數(shù)據(jù)和流平性能與溶劑法制備的聚醚改性硅油流平劑基本相同。該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，原料利用率100，無(wú)三廢排放。