LED脫模劑：脫模劑使用中的注意事項(xiàng)
　　壓鑄廠在遇到壓鑄件廢品時(shí)，很少分析脫模劑選擇的合理性和噴涂工藝的正確性。使用新的脫模劑時(shí)，如果不能適應(yīng)傳統(tǒng)的體驗(yàn)和操作習(xí)慣，會(huì)立即被拒絕。所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣一種莫名其妙的情況:在鑄造同類鑄件時(shí)，一個(gè)家庭對(duì)使用某種脫模劑感到舒適，而另一個(gè)家庭卻抱怨不容易使用。究其原因，是由于對(duì)脫模劑的特性認(rèn)識(shí)不足，忽視了應(yīng)特別注意的問題。應(yīng)注意以下四個(gè)方面。
　　(1)模具溫度與脫模劑種類的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
　　脫模劑的基本成分是礦物油和石蠟，它們的比例不同，所以適用的模具表面溫度也不同。以鋁合金用脫模劑為例，根據(jù)模具溫度要求，主要分為三類:低溫(200℃以下)、中溫(200~250℃)和高溫(250℃以上)。從成膜特性來看，可分為有效成分與腔體的附著力、膜的干燥度及其對(duì)流延涂布的影響。比如無(wú)硅脫模劑廣泛應(yīng)用于對(duì)涂層性能要求較高的鑄件，但如果模具溫度掌握不好，就不會(huì)在這方面發(fā)揮其特殊作用。雖然模具溫度的分級(jí)差只在模具溫度范圍的20%內(nèi)變化，不足以阻止成膜，但對(duì)鑄件的脫模性能、表面質(zhì)量和模具壽命有很大影響。
　　(2)加水速率、模具溫度與附著力的關(guān)系。
　　噴涂時(shí)，只有少部分水基脫模劑真正附著在型腔表面，大部分是被氣膜現(xiàn)象散射。實(shí)驗(yàn)表明，在有效固含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不低于0.2%~0.3%的條件下，稀釋率越大，噴涂量越多，有效粘接量和粘接面積越大。這可以解釋為什么加水的速度太低，但會(huì)粘在模具上，產(chǎn)生廢品。同時(shí)，隨著模具溫度的升高，粘附量和粘附面積減小。經(jīng)驗(yàn)表明，噴涂后理想的模具溫度應(yīng)低于250℃，是180~200℃。在低于270℃的模具溫度下噴涂后，在1 s內(nèi)形成薄膜。
　　(3)噴涂工藝與薄膜質(zhì)量的關(guān)系。
　　為了保證均勻成膜，噴涂工藝很重要。霧化應(yīng)超細(xì)、分散均勻、附著力強(qiáng)。同時(shí)，應(yīng)優(yōu)化噴射距離。如果距離太小，噴射速度太高，導(dǎo)致脫模劑反彈，造成損失；如果距離太大，霧劑會(huì)融合成很大的液滴，下落時(shí)的沖擊力可能會(huì)破壞薄膜的均勻性。由于噴涂時(shí)模具溫度較高，成膜時(shí)模具溫度較低，且在此過程中可能發(fā)生冷凝，因此不應(yīng)將噴涂作為降低模具溫度的手段，而應(yīng)盡可能降低噴涂到成膜時(shí)的模具溫差。經(jīng)驗(yàn)表明，理想的噴涂距離為100~200毫米，不超過250毫米，必要的點(diǎn)噴涂，如芯、流道，可縮短至70毫米。對(duì)于大型模具，使用能自動(dòng)跟蹤噴嘴運(yùn)行軌跡的裝置。
　　(4)水質(zhì)問題。
　　用于稀釋水基脫模劑的水質(zhì)容易被忽略。比如意大利LEVENIT和MARBO化工制造公司的產(chǎn)品，不僅有一套完整的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量檢測(cè)體系，而且對(duì)水的純度、硬度、pH值和溫度都有嚴(yán)格的控制。因?yàn)椋绻缓细竦乃烊朊撃┲校瑫?huì)部分失去應(yīng)有的特性。例如，當(dāng)1 m3水中的細(xì)菌數(shù)量達(dá)到105時(shí)，脫模劑可能會(huì)變質(zhì)，導(dǎo)致一些敏感壓鑄件的廢品率增加。在另一個(gè)例子中，當(dāng)含有雜質(zhì)或不純成分的水被加入到初的濃溶液中時(shí)，壓鑄件中的氣體含量增加，這對(duì)于具有氣密性或可焊性要求的鑄件的生產(chǎn)具有顯著影響。一般開蓋后，原裝進(jìn)口脫模劑應(yīng)及時(shí)灌滿合格水，一周內(nèi)用完。