LED脫模劑：有機(jī)硅脫模劑的特點(diǎn)
　　脫模劑是一種添加劑，可以形成有效的隔離膜，以減輕橡膠和塑料制品脫模過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦阻力。有機(jī)硅脫模劑是其中的佼佼者，那么有機(jī)硅脫模劑有哪些特點(diǎn)呢？讓我們通過(guò)上海竣桅化工來(lái)給大家介紹一下：
　　1有機(jī)硅脫模劑與非硅脫模劑的比較。
　　脫模劑的劑型與劑型比較:常用石蠟和脂肪酸作為脫模劑，只有簡(jiǎn)單劑型；因此，硅氧烷脫模劑具有各種形式和劑型，并且可以應(yīng)用于散裝油和各種溶液或乳液，從而為選擇提供便利以滿足不同的使用要求。
　　脫模劑的工作溫度對(duì)比:由于有機(jī)硅聚合物的聚合物骨架由硅氧鍵組成，硅氧鍵的鍵能高，有機(jī)硅材料的耐熱性優(yōu)異，所以有機(jī)硅脫模劑的穩(wěn)定工作溫度超過(guò)了幾乎所有類(lèi)型的橡膠和塑料(樹(shù)脂)的加工溫度范圍。因此，有機(jī)硅脫模劑的應(yīng)用不會(huì)導(dǎo)致脫模劑的熱分解和碳化。
　　脫模脫模力對(duì)比:有機(jī)硅是一種表面能較低的材料，因此有機(jī)硅聚合物制成的脫模產(chǎn)品脫模力小，即容易使用有機(jī)硅脫模劑脫模產(chǎn)品。
　　脫模劑安全性對(duì)比:僅從材料表面能來(lái)看，有機(jī)氟聚合物和有機(jī)硅聚合物屬于人工合成的表面能低的材料，但超過(guò)允許使用溫度后，有機(jī)氟聚合物可能分解釋放有毒物質(zhì)；但有機(jī)硅材料耐熱性好，幾乎能承受所有類(lèi)型橡膠、塑料的加工溫度，其產(chǎn)品即使過(guò)熱分解也安全無(wú)毒。
　　脫模劑使用壽命對(duì)比:有機(jī)硅材料耐熱性好，能承受各種橡膠、塑料制品的加工溫度，尤其是以有機(jī)硅樹(shù)脂為基礎(chǔ)的非遷移性有機(jī)硅脫模劑，不僅工作溫度高，而且脫模劑成分穩(wěn)定不遷移，表現(xiàn)出極高的使用壽命。
　　硅酮脫模劑廣泛用于各種橡膠和塑料的加工，可用于擠出和注射加工，以及成型和層壓產(chǎn)品。硅橡膠脫模劑用于橡塑制品加工，可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，提高加工產(chǎn)品質(zhì)量。
　　兩種有機(jī)硅脫模劑的比較。
　　不同類(lèi)型不同形狀的有機(jī)硅脫模劑有不同的使用方法和效果。散裝硅油和氣溶膠脫模劑的使用方法方便。只要在模具表面簡(jiǎn)單刷或噴脫模劑，就可以進(jìn)行下一步的塑料制品成型操作，產(chǎn)品脫模簡(jiǎn)單方便。但是，脫模一次或有限次數(shù)后，需要反復(fù)涂抹脫模劑。與溶液型脫模劑的簡(jiǎn)單涂布相比，軟膏型脫模劑的應(yīng)用相對(duì)復(fù)雜，但軟膏型脫模劑形成的工作膜較厚，可應(yīng)用于表面粗糙的模具，持續(xù)有效釋放的次數(shù)相對(duì)較多。
　　與溶液型有機(jī)硅脫模劑相比，水乳型有機(jī)硅脫模劑不使用有機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，這是它的優(yōu)點(diǎn)。但與橡塑件脫模的難度相比，使用水乳型脫模劑的剝離力相對(duì)更大，連續(xù)脫模的次數(shù)少于溶液型脫模劑。