環氧脫模劑的優缺點
　　每一類脫模劑都有其獨特的優點與缺點。以下逐一進行簡要分析：
　　溶劑型脫模劑：
　　優：易于涂敷。溶劑載體還有助于胎面成膜。可通過混合溶劑調整蒸發率。溶劑的選擇還有利于脫模劑活性成分的溶解/分散。
　　缺：不甚環保。與非溶劑型脫膜劑相比，對人體健康（揮發性有機化合物）和安全（火災隱患）影響較大。
　　水性脫模劑：
　　優：環保，不會造成火災隱患。有些水性脫膜劑可稀釋（可制成濃縮液便于運輸）。需要時可用于冷卻模具。可通過技術開發確保其與溶劑型脫膜劑具有同等性能。
　　缺：制造工藝技術更為復雜。實現良好的胎面成膜難度更高。此類脫膜劑更易出現穩定性問題，也易受生物侵害。與溶劑型脫膜劑比，水性脫膜劑蒸發量較低，不適合室溫下的脫膜操作或周期時間較短的操作。模具上殘留的水份可能會影響脫膜性能（滯留空氣）或與模塑材料發生化學反應。而后者在模塑聚氨酯制品時尤其構成問題。
　　半永久型脫模劑：
　　優：由于半永久性脫膜劑可在多個脫膜周期重復使用（涂敷頻率取決于加工條件），因此與犧牲型脫膜劑相比，可大大降低重新涂敷的頻率，減少中斷生產次數，生產過程的持續性與穩定性均更為優異。半永久性脫膜劑極少會轉移到成型部件上，有利于模塑成型后的加工工藝（噴涂、粘接）。此類脫膜劑可施涂在已被包覆的模具表面，形成一層新的脫膜劑膜結構。同時其會形成一層有效化學與物理屏障，防止產生結垢，達到預期脫膜效果。
　　缺：需對操作工人進行更多培訓，確保正確的補涂頻率。為使涂敷的半永久性脫膜劑能作用在模具表面，必須確保模具清潔干凈。
　　內部脫模劑：
　　優：減少了外部脫膜劑的使用。
　　缺：隨著時間推移會不斷轉移到表面，影響模塑成型后加工工藝（粘接與噴涂）或成品表面美觀。由于內部脫膜劑有時不能轉移到模具界面上或無法確保100％的脫膜效率，因此一般還需要外部脫膜劑予以輔助。內部脫膜劑實現高性能脫膜效果的能力有限，如影響成品表面性能。