粘連現(xiàn)象是雙軸取向薄膜生產(chǎn)中z嚴(yán)重的問題之一，它可能在薄膜生產(chǎn)過程和后續(xù)過程中引起許多問題。為了提高生產(chǎn)中的抗粘連性，在薄膜表層添加一定量的防粘劑是重要的一步。今天我就給大家詳細(xì)介紹一下防粘連劑的作用原理，優(yōu)缺點。
　　防粘劑的作用原理
　　加入一定量的防粘劑可以解決薄膜粘連問題，因為防粘劑是不相容的，而且原料聚丙烯的熔點比聚丙烯高。涂布后，這些防粘劑在涂膜表面形成許多縫隙和硬突起，或形成微小裂紋，或不同的松弛凹凸，使涂膜與涂膜之間有一定量的空氣。這些防粘劑作用后的現(xiàn)象將有助于薄膜不粘在一起。
　　防粘劑的優(yōu)缺點
　　不用說可以增加防粘連性，防粘連劑應(yīng)用初期涂在膜面上的防粘連劑主要是散粉型。這些粉末的加入降di了薄膜表面之間的摩擦系數(shù)，并提高了粘附力。但在薄膜生產(chǎn)和使用過程中，粉末的加入會影響其質(zhì)量，在運輸過程中粉末會振動出薄膜。而且這些粉末沒有與樹脂混合，沒有很好的附著力，所以添加了這種防粘連材料的薄膜無法滿足目前薄膜行業(yè)的性能要求。
　　使用防粘劑的注意事項
　　(1)薄膜中脫模劑的用量一般為500ppm-1500ppm。在鍍鋁膜中，由于強電暈處理，鍍鋁前后容易粘連，用量略高，在1500ppm-3000ppm之間。
　　(2)薄膜生產(chǎn)和貯存溫度越高，防粘連劑用量應(yīng)越高。
　　(3)如果生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)薄膜有高霧和低光澤，應(yīng)減少防粘連劑的用量。
　　(4)如果貼膜上出現(xiàn)白點或魚眼，可能是防粘劑分散不良或濾網(wǎng)過厚。檢查濾網(wǎng)或更換母料。
　　(5)如果卷膜或切膜時容易起皺或跑膜，應(yīng)增加防粘連劑的用量。