環氧樹脂脫模劑在使用過程中需要注意以下幾個關鍵問題，以確保脫模效果和產品質量的穩定：
　　1、選擇適當的脫模劑：不同類型的環氧樹脂可能需要不同類型的脫模劑。因此，在選擇脫模劑時，必須根據環氧樹脂的類型、加工條件及模具材料等因素進行綜合考慮，必要時可通過實驗確定較佳匹配方案。
　　2、控制使用量：脫模劑的使用量應適中。過少可能導致脫模困難，而過多則可能影響環氧樹脂的成型效果和表面質量。通常來說，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍在樹脂重量的0.75%到2%之間，具體用量需根據實際情況調整。
　　3、注意加料順序：在混合樹脂體系時，應將脫模劑在加入固化劑、填料和其他添加劑之前加入，并確保混合均勻，以達到較佳的脫模效果。
　　4、均勻涂覆：對于外脫模劑，應確保將其均勻涂抹在模具表面上，避免遺漏和重疊，以防止環氧樹脂在脫模時產生不均勻的附著或損壞。
　　5、及時清洗：脫模劑使用后，應及時清洗模具，避免殘留物對后續生產造成影響。同時，也應注意對脫模劑進行妥善儲存，以防變質或污染。
　　6、考慮環保和安全：在選擇和使用脫模劑時，還應考慮其環保性和安全性。盡量選擇沒有毒、無害、可降解的脫模劑，以減少對環境和使用人員的危害。
　　綜上所述，環氧樹脂脫模劑的使用需要注意多個方面的問題，以確保脫模效果和產品質量的穩定。在實際作業中，應嚴格遵守相關規范和注意事項，確保生產過程的順利進行。