LED脫模劑：脫模劑脫模歷程
　　在塑膠模具制造工業(yè)中，成型制造塑膠產(chǎn)品時(shí)，為便于脫模、提高效率、延長(zhǎng)模具壽命，同時(shí)為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。脫模劑大致可以分為兩類：外涂層型和內(nèi)涂層型。
　　1.外涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來防止產(chǎn)品與模具的粘接。
　　2.內(nèi)加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質(zhì)，在硫化成型過程中，它遷移到產(chǎn)品表面，從而起到了與模具隔離的作用。
　　在模具表面噴涂脫模劑后，硫化成型時(shí)的實(shí)際界面為A、B、C；脫模劑層是凝聚層。脫模時(shí)，在A面和C面剝離，稱為界面剝離。當(dāng)B面剝離時(shí)，稱為內(nèi)聚破壞。
　　1.脫模劑轉(zhuǎn)移速率
　　脫模劑轉(zhuǎn)移率是指脫模過程中脫模劑轉(zhuǎn)移到成型產(chǎn)品中的百分比。
　　(1)從a面剝離脫模，不轉(zhuǎn)移脫模劑；
　　(2)由于A面剝離，B面凝聚破壞，轉(zhuǎn)移少量脫模劑(約22%)。
　　(3)由于凝聚層的破壞，脫模劑轉(zhuǎn)移較多(約44%-70%)；
　　(4)由于B、C面剝離，粘結(jié)層破壞而脫模，導(dǎo)致脫模劑大量轉(zhuǎn)移(約93%)；
　　(5)模塑產(chǎn)品與脫模劑接觸，并混合和粘合。強(qiáng)制脫模時(shí)，部分成型產(chǎn)品(制品)的表面和界面會(huì)受到損傷而脫模。
　　常用的脫模劑需要在b面或a面和b面脫模。凝聚引起的脫模效果zui好。
　　2.脫模劑的表面張力
　　脫模劑的隔離取決于其表面性質(zhì)，而表面非潤(rùn)濕物質(zhì)的物理性質(zhì)是根據(jù)其臨界表面張力(Rc)的概念獲得的。Rc的測(cè)量方法是將幾種表面張力不同的物質(zhì)滴在被測(cè)物質(zhì)表面，測(cè)量它們的接觸角θ。利用被測(cè)物質(zhì)的表面張力及其接觸角θ的余弦值cosθ畫一條直線，并延伸這條直線與縱坐標(biāo)的交點(diǎn)。交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)值是被測(cè)物質(zhì)的表面張力值，也稱為物質(zhì)的臨界表面張力Rc。這個(gè)值有表示：當(dāng)物質(zhì)表面上液體表面張力rL大于物質(zhì)的臨界表面張力Rc時(shí)，液體不濕潤(rùn)物質(zhì)的表面；當(dāng)rL<Rc時(shí)，液體就會(huì)濕潤(rùn)物質(zhì)的表面。因此，臨界表面張力小的物質(zhì)作脫模劑，是隔離性最好的脫模劑。